管殼換熱器是化工及石油化工生產裝置中應用為廣泛的工藝設備之一.換熱器設備中液體制冷劑或載冷劑和冷卻介質通過換熱器并在其中相互熱交換，低溫介質吸收被冷卻的物體熱量汽化成低壓蒸汽；高溫的蒸汽在換熱器中向冷卻介質放熱，冷凝為高壓液體，如此形成一個封閉循環換熱的過程。
在眾多的化工換熱器項目過程中，我們遇到多、難解決的問題則是換熱器換熱管泄漏問題。影響換熱管發生泄漏失效的主要原因是換熱器中存在一些硫離子、氯離子以及對銅材、碳鋼有腐蝕性元素；而且換熱管內部存在的高溫現象、垢層現象等也會產生較大影響，從而使穿孔發生泄漏現象。下面我們具體分析下造成換熱管穿孔泄漏的原因：
1、運行溫度的影響
換熱管發生泄漏現象，主要是換熱管的表面含有少量的、開放式的蝕坑，如果對管外的一些附著物刮下保留進行分析可以發現， 造成這種現象主要原因是
① 由于換熱器條件的不同以及操作溫度的不同，特別在操作期間的溫度比較高，將會導致換熱管垢層的溫度也不斷升高，從而引起局部區域發生汽化、產生酸性介質條件；
② 工藝水在進行蒸發的后期，一些堿性物質被蒸發掉，會將工藝水的汽化現象轉化為酸性物質。
2、水質PH值的影響
在對工藝水的PH值進行研究與檢測，對產生的PH值進行觀察、分析。對比工藝水在蒸發之前與蒸發之后的PH值變化，可以發現PH值8.5~8.8時,銅的腐蝕率低.而碳鋼要求PH值不小于9.5。水質PH值過高，導致了銅管的腐蝕。影響碳鋼換熱管腐蝕的主要因素有:含氧量和給水pH值:當給水中的溶解氧過高或PH值過低,會使換熱管的內壁受到腐蝕,所以給水溶解氧的濃度不得超過7pg/ L,PH值維持在9.3~9.6之間。如果殼側有氧氣存在,將會引起管束外壁的氧腐蝕，銅沉積:會引起點腐蝕,形成點蝕坑。
3、沖刷侵蝕
當換熱器內蒸汽的流動速度較高且汽流中含有大的水滴時，管子外壁受到汽、水兩相流沖刷變薄,發生穿孔或受給水壓力而鼓破。換熱器內部產生汽水兩相流的主要原因:
① 過熱蒸汽冷卻段內部及其出口的蒸汽達不到設計要求的過熱度;
② 換熱器的出水水位保持過低、出水溫度遠高于設計溫度時可能出現閃蒸現象，出水進入下一級換熱器時就帶有蒸汽,沖刷換熱管造成損壞;
4、水中雜質的影響
在很多泄漏案例中，經常會發現換熱器內存在大量的大顆粒的沙石甚至貝殼之類，分析原因，主要是在實際使用中，含有大量雜物的海水或者污水沒有進行凈化處理就直接輸送到換熱器內部，在換熱管內不停地流動，極易對換熱管造成劃傷或磨損，除影響換熱效果外，換熱器壽命也大大縮減，使得本就極薄的換熱管過早破裂，造成泄漏。
換熱器在使用中過種需要注意的事項
1、換熱器在運行過程需要密切關其運行情況及各重要參數，確保設備在設計參數下正常運行，防止發生疏冷段內閃蒸;
2、設備采購前，先詳細了解設備的使用場所及各介質的情況，有條件的情況盡量做一次水質的檢測，將其詳細情況反饋到售前技術人員，針對特殊情況定制非標產品 ；在換熱器運行過程中控制溫度有效降低，不僅要不斷加強換熱器的排污行為，還要適當對工藝水PH值進行調節，以確保換熱器的正常運行。
3、嚴格控制換熱器內介質的溫度、溶液成分、金屬或合金的成分、應力和金屬結構，避免應力腐蝕破裂。
4、設備使用時，先查看說明書，了解設備使用的注意事項，使用污水和海水介質時，盡量先對水源進行凈化或者淡化處理，再進行使用，防止水源中雜質對換熱管造成損壞，提高換熱器的使用壽命；
