由于鈦材的價格較高，傳統(tǒng)填料函鈦管換熱器中的換熱管采用鈦制造，而管板采用鈦鋼復合板制造。由于鈦和鋼的可焊性，鈦管換熱器的制造難度較大。因此，填料箱換熱器的管箱通常不采用鈦鋼復合板，而是采用整體內襯橡膠的碳鋼或低合金鋼管箱方案，節(jié)約了成本，降低了加工難度。為了降低制造成本和加工制造難度，在傳統(tǒng)的填料函鈦管換熱器設計方案中，所有不與海水接觸的零件都不是秦材料，因此換熱器浮動管板處的管板裙部通常由碳鋼制成，可以避免鈦材料與碳鋼的焊接，降低成本。填料函鈦管換熱器的傳統(tǒng)結構設計方案雖然降低了成本和制造難度，但也帶來了嚴重的設備泄漏問題。
目前蕞常見的泄漏現(xiàn)象是浮動管板處的密封泄漏。根據用戶反饋，傳統(tǒng)填料函鈦管換熱器在浮動管板處腐蝕嚴重。分析主要是由于填料壓緊過程中，浮動管板的碳鋼部分暴露在填料外，密封處浮動管板與插入的管箱之間存在間隙，海水與碳鋼部分直接接觸，造成海水快速腐蝕，直接導致?lián)Q熱器泄漏，而碳鋼對海水腐蝕的抵抗力極強。有數據顯示，海水與碳鋼直接接觸時，浮動管板的碳鋼部分會在很短的時間內被腐蝕，嚴重的情況下，腐蝕部分只剩下薄薄的鈦部分。一旦發(fā)生上述泄漏，很難修復。即使在設備腐蝕初期通過檢修維護可以及時發(fā)現(xiàn)，并且腐蝕的部分可以通過補焊修復，但由于條件限制和金屬焊接的特點，短時間內修復后的設備在運行中會再次發(fā)生大規(guī)模腐蝕，設備隨時有泄漏的風險。一旦填料函鈦管換熱器因碳鋼腐蝕而泄漏，必須更換設備，以消除危險。
另一種常見的泄漏是由鈦管斷裂引起的，這通常是由換熱管的擦傷和碰撞引起的。由于鈦價格昂貴，為了降低成本，鈦管換熱器選用的換熱管壁厚通常較薄，約為0.5 mm，在此類泄漏情況下，經常會發(fā)現(xiàn)換熱器管箱內有大量大顆粒的砂子甚至貝殼。分析的主要原因是實際使用中，含有大量雜物的海水不斷在換熱管內流動，容易劃傷或磨損鈦管。除了影響換熱效果外，換熱器的使用壽命也大大縮短，使得原本就極薄的鈦管過早斷裂，導致泄漏。由于結構原因和清洗困難等環(huán)境條件，很難通過補焊修復，只能通過封堵泄漏的管口來解決泄漏問題，嚴重影響了換熱器的換熱效果。
第三種常見的泄漏主要是鈦管接頭與管板連接處的問題引起的，主要是焊接質量問題或換熱管振動引起的管接頭損壞引起的，其修復難度很大。
在實際使用中，鈦材料焊接變形大，形狀矯正困難，特別是冷加工時，容易產生裂紋。當發(fā)生彎曲變形時，彈性回彈力大，很難得到正確的形狀。冷加工硬化傾向的強化程度隨著變形速度的增加而增加，變形速度對加工零件的極限程度和質量有很大影響。鈦存在很多缺陷，使得鈦設備更不利于修復，有時甚至導致實際效果更差。鑒于鈦的這些特性。
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